探访奔驰北京工厂 揭秘豪车本地化生产全过程

时间:2019-07-12 10:53       来源: 腾达油漆有限公司

  对于奔驰品牌而言,中国市场的重要性不言而喻。全新C级长轴车的推出,也让我们看到了专属中国,奔驰在迎合中国消费者的喜好,而作出的改变。北京梅赛德斯-奔驰销售服务有限公司销售与市场营销部执行副总裁段建军表示:相比竞争对手,全新奔驰C级长轴距版车型全新外观和豪华内饰设计,这也是奔驰一贯以来的优势所在。对于新C级长轴车型的生产过程,接下来就跟随网通社一起走进北京奔驰工厂,探秘这款豪华轿车的本地化生产全过程。

  一、专为中国研发苛刻的测试环节

  二、中国制造自动化的生产流程

  北京奔驰是北京汽车股份有限公司与戴姆勒股份公司、戴姆勒大中华区投资有限公司共同投资,集研发、发动机与整车生产、销售和售后服务为一体的中德合资企业。

  作为中国最先进的世界级汽车制造企业,北京奔驰为汽车企业设立了全新标准:精益化制造、全球统一的品质保障、绿色环保与科技创新,负责任的企业公民和受人尊敬的最佳雇主。北京奔驰目前生产梅赛德斯-奔驰长轴距E级轿车、长轴距C级轿车和GLK级豪华中型SUV。

  下面,我们一起走进北京奔驰工厂。

  喷涂:

  内饰2线,采用机械臂进行涂胶。

  除了风挡外,包括全景天窗、中控台以及仪表盘等,也都是通过机械臂来装配,实现科技化,也提高了精准度。喷漆车间采用先进的喷涂设备,使用环保水性涂料达85%以上,充分体现了绿色制造理念。

  喷漆工具在一个标准化的管理平台上运行,并在主要工艺操作点设立质量检测站,以有效保证喷漆质量的稳定性。

  总装车间

  北京奔驰的总装车间主生产线共计120个有效车位,车身与底盘的合装采用了先进的RGV运行体系,在每台车上可很方便地实现不同车型的发动机、底盘与车身合装的夹具切换,16个质量门全程监控生产过程。智能电器检测系统,可在线完成全车几十个电器模块的读写与检测工作。在关键电器工位装备有防静电涂层,总面积达7000平米,这种通常在精密仪器制造业才能看到的缓慢释放电荷地面专门用于避免电器元件的静电损伤,增加元器件的使用耐久性。

  总装车间拥有先进的发动机装配线,奔驰轿车发动机在出厂前全部经过发动机试验台架的严格试验。通过MAPPING过程,全部模拟整车工作状况,来保证每台发动机都达到高质量的要求。

  三、海外技术支持严格的质量管理

  北京奔驰采购了德国Zeiss悬臂测量设备在分析测量中心,每一个零部件都要经过全球化标准的检测。保证零件的精度误差不超过正负0.15mm。

  整车生产质量管理。四个步骤:自检、质量控制、产品工艺审核、以顾客角度动态审核。

  下线车辆必须达到统一标准才能顺利通过。北京奔驰在生产质量上严格执行全球化标准,除了先进设备提供技术支持,规范的质检流程也为新车品质提供保障。

  无论是轴距加长到2920mm,还是对后排舒适性方面的改进,都有助奔驰C级长轴车在同级别豪华车型竞争中获得更大优势。而我们在探秘北京奔驰工厂之后,也领略到了奔驰目前在冲压、装焊、涂装和总装四大生产线上的最先进制造工艺,在发动机制造、车身安全、质量管理管控等领域也包含着诸多世界尖端技术。全球化的生产标准,严格的流程规范以及多样性的产品,可以说,北奔工厂再次将豪华轿车的本地化生产,提升到一个新的高度。

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